МИНИСЕТРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
УТВЕРЖДАЮ:
Проректор-директор ИК
_________
«____» _____________ 2011 г.
ПРОГРАММА
междисциплинарного экзамена 151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»
Институт: кибернетики (ИК)
Обеспечивающая кафедра: «Автоматизация и роботизация в машиностроении» (АРМ)
Томск 2011
Программа содержит процедуру проведения, перечень тем и вопросов по дисциплинам, входящим в экзамен.
Составители: ,
,
,
,
,
Рецензент проф., д. т.н.
Программа рассмотрена и рекомендована к изданию методическим семинаром кафедры «Автоматизация и роботизация в машиностроении»
«____» ____________ 2011г.
Зав. каф. АРМ, к. т.н.
I. Цели и задачи
Цель
Для успешного освоения магистерской программы «Динамика и акустика станочных систем» по направлению 151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» вводятся вступительные испытания по проверке знаний по специальным профилирующим дисциплинам бакалаврской подготовки.
Задачами вступительных испытаний является
1. Проверка достаточного уровня знаний по специальным дисциплинам, необходимого для успешного освоения углубленных специальных дисциплин магистерской программы.
2. Проверка достаточности знаний, полученных при изучении математического, естественнонаучного, и общепрофессионального циклов и являющихся базой для успешного освоения магистерской программы.
II. Состав учебных дисциплин, включённых в программу подготовки ДЛЯ сдачИ МДЭ
2.1. Металлорежущие станки.
2.2. Технологическая оснастка.
2.3. Основы САПР.
2.4. Автоматическое управление процессами и системами.
2.5. Гидравлика и гидропневмопривод.
2.6. Технология машиностроительного производства.
III. Содержание учебных дисциплин
3.1. Металлорежущие станки
Цель – формирование знаний о видах обработки и процессах получения изделия на МРС и металлообрабатывающем оборудовании (МОО), конструктивном исполнении МРС и принципах действия основных видов МРС, технологических возможностей МРС, а также создание условий к устойчивой мотивации к самообразованию.
Содержание – технико-экономические показатели МРС; тенденции развития конструкций станков; оборудование для комплексной автоматизации технологических процессов; системы управления МРС; основные узлы и механизмы станочных систем; кинематическая структура и компоновка МРС различных технологических групп:
Введение. Основные сведения о МРС.
Цель и содержание курса. Рейтинг, литература, расписание. Понятие о МРС, технологических системах.
Классификация МРС. Технико-экономические показатели МРС.
Показатели назначения, надежности, экономного использования материалов и электроэнергии, эргономические, технологичности, стандартизации и унификации, патентно-правовые, безопасности.
Системы управления МРС.
Ручное и автоматическое управления. САУ: аналоговые, ЦПУ, ЧПУ.
Тенденции развития МРС.
Методы повышения производительности, гибкости, точности, надежности конструкций МРС. Пути создания экологически безопасных и энергосберегающих конструкций.
Оборудование для комплексной автоматизации производственных процессов.
Структура ГПМ, ГПЯ, ГПС, автоматических линий.
Механизмы настройки на скорость движения в приводе главного движения.
Структура привода главного движения
Механизмы настройки на скорость движения в приводе подач.
Структура привода подач
Реверсирующие механизмы. Устройства обгона. Тяговые устройства МРС. Предохранительные устройства.
Устройства автоматической смены инструмента. Системы удаления стружки.
Итоги машиностроения за 2008-10 год.
Станки токарной группы.
Станки с ручным управлением Станки с ЧПУ. Узлы токарных.
Токарные автоматы и полуавтоматы.
Фрезерные станки.
Станки с ручным управлением. Станки с ЧПУ. Узлы фрезерных станков.
Сверлильные и расточные станки.
Станки с ручным управлением. Станки с ЧПУ. Узлы станков.
Строгальные, долбежные и протяжные станки.
Станки с электрофизическими и электрохимическими методами обработки.
Станки шлифовальной группы.
Круглошлифовальные и внутришлифовальные станки, бесцентрошлифовальные автоматы, плоскошлифовальные станки
Зубообрабатывающие станки.
Резьбообрабатывающие станки.
Агрегатные станки.
Затыловочные, заточные, отрезные станки.
Многоцелевые станки и обрабатывающие центры для обработки.
3.2. Технологическая оснастка
Цель – формирование знаний и умений, необходимых для проектирования технологической оснастки: расчета требуемых усилий зажима, силовой расчет приводов, кинематический, прочностной и точностной расчет приспособлений.
Содержание – классификация приспособлений. Элементы приспособлений, их назначение и расчет и (или) выбор. Опорные элементы. Зажимные элементы, приводы (электромеханический, гидравлический, вакуумный и т. д.). Расчет требуемых сил зажима. Расчет приспособления на требуемую точность:
Введение и основные понятия.
Классификация приспособлений по назначению, компоновке, степени универсальности. Экономические предпосылки для использования приспособлений Элементы приспособлений и их функциональное назначение.
Установочные элементы приспособлений.
Назначение установочных элементов, их классификация: неподвижные, подвижные, плавающие, регулируемые.
Конструкция, материал и термообработка качество поверхности опорных элементов у установочных элементов. Нормализация и стандартизация различных видов установочных элементов.
Зажимные элементы приспособлений.
Требования, предъявляемые к зажимным устройствам, и их классификация.
Особенности расчета (самотормозящихся) зажимных устройств: резьбовых, клиновых, эксцентриковых. шарнирно-рычажных. Определение передаточных отношений сил и перемещений, коэффициента полезного действия условия самоторможения.
Корпусы и вспомогательные элементы приспособлений.
Виды корпусов и классификация (литые, сварные, сборочные и т. д.). Требования, предъявляемые к корпусам. Нормализация корпусов. Способы установки и крепления корпусов на различных станках.
Силовые приводы приспособлений.
Виды силовых приводов и их классификация. Принцип работы конструктивные особенности различных приводов и их расчет: ручного, пневматического, гидравлического, пневмогидравлического, центробежно-инерционного, привода с использованием сил резания, магнитного, электромагнитного и вакуумного.
Элементы приспособлений, служащие для направления режущего инструмента.
Назначение и конструктивные особенности специальных кондукторных втулок для сверлильных и расточных станков. Вращающиеся кондукторные втулки. Расчет возможного увода сверла при сверлении.
Расчет потребных сил зажима.
Требования, предъявляемые к месту приложения сил зажима и их направлению для обеспечения минимальной погрешности закрепления обрабатываемой заготовки. Расчет потребных сил зажима при известных силах резания. Определение жесткости (податливости) различных типов зажимных и опорных элементов. Примеры расчета сил зажима для типовых схем. закрепления заготовки.
Точностной расчет приспособлений.
Определение необходимых расчетных параметров (в том числе справочных) для расчета приспособления в заданном направлении.
Расчет на точность приспособления методами полной и неполной взаимозаменяемости.
3.3. Основы САПР
Цель – развитие основ профессиональных, универсальных и социально-личностных компетенций у обучающихся, основанных на знаниях, умениях и навыках, которые они приобретут, изучая ключевые понятия систем автоматизированного проектирования (САПР). Данные компетенции необходимы для использования полученных знаний при изучении обще-профессиональных и специальных дисциплин, а также в дальнейшей практической деятельности.
Содержание – методология построения современных технологий автоматизированного проектирования и подготовки производства. Состав и функции программного обеспечения систем автоматизированного проектирования (CAD/CAE/CAM системы). Обобщенная структурно-параметрическая модель процесса автоматизированного проектирования. Интегральная программно-информационная модель систем автоматизированного проектирования. Процедурно-алгоритмическая модель процесса автоматизированного проектирования. Вычислительные процессы и проектные процедуры в системах автоматизированного проектирования. Процедуры структурного и параметрического синтеза. Стадии и интерфейс процесса автоматизированного проектирования (комплектуальное и деталировочное проектирование, рабочий проект, подготовка производства). Программно-информационные модели системного, функционального, конструкторского проектирования и технологической подготовки производства. Современные многофункциональные CAD/CAE/CAM системы масштаба предприятий (Pro/Engineer, UNIGRAPHICS, CADDS, CATIA).
Введение.
Информационные технологии – новая отрасль знаний.
Основные определения.
Возникновение информационных технологий
Информационные системы
Информационные технологии проектирования РЭС.
Основы автоматизированного проектирования конструкций и технологических процессов производства РЭС.
Сущность процесса проектирования.
Методология системного подхода к проблеме проектирования сложных систем.
Системный подход к задаче автоматизированного проектирования технологического процесса.
Системный анализ сложных процессов.
Этапы проектирования сложных систем.
Системы автоматизированного проектирования (САПР) РЭС.
Определение, назначение, цель.
Принципы создания систем автоматизированного проектирования конструкции и технологии.
Системы автоматизированного проектирования РЭС и их место среди других автоматизированных систем.
Технические средства САПР и их развитие.
Требования, предъявляемые к техническому обеспечению.
Типы сетей.
Эталонная модель взаимосвязи открытых систем.
Состав технического обеспечения САПР.
Высокопроизводительные технические средства САПР и их комплексирование.
Режимы работы технических средств САПР.
Вычислительные сети САПР.
Разработка технического обеспечения САПР.
Периферийное оборудование САПР.
Машинная графика в САПР РЭС.
Компьютерные сети.
3.4. Автоматическое управление процессами и системами
Цель – формирование знаний и умений, необходимых для программного управления технологическим оборудованием: станков с числовым программным управлением, промышленных роботов. Обучение использованию при проектировании управляющих программ CAD/CAM систем.
Содержание – систематизация задач программного управления. Системы циклового программного управления. Формализация технологических задач: Составление циклограмм, блок-схем. Классификация систем числового программного управления, их структура и программное обеспечение. Составление управляющих программ при помощи различных CAD/CAM систем.
Введение
Типы производств и информация, требующаяся для систем управления.
Взаимосвязь между гибкостью производства и сложностью задач управления.
Функции программного управления
Общая характеристика задач программного управления. Система управления как виртуальная машина.
а) задачи управления на уровне ЦПУ;
б) задачи управления на уровне станка с ЧПУ: геометрическая, логическая, терминальная, технологическая;
в) задачи управления на уровне ГПМ: диспетчеризация, идентификация мониторинга, терминальная.
ЦПУ: составление циклограмм, формализация задач.
Задачи управления на уровне станка с ЧПУ:
· геометрическая: фазы решения, формализация геометрического образа, кодирование, интерполяция, управление приводами.
· проблема интеграции с различными датчиками ЧПУ.
· логическая задача ЧПУ.
· автоматизация вспомогательных операций. Цикловая электроавтоматика. Циклы и операции. Программирование циклов при помощи функций.
· терминальная задача ЧПУ. Анализ проявлений взаимодействия СУ со средой.
· технологическая задача ЧПУ. Управление качеством обработки, коррекция технологических режимов.
· сравнение различных СЧПУ.
Классификация СЧПУ, программное обеспечение, архитектура различных систем ЧПУ. Точность и надежность станков с ЧПУ.
Подготовка управляющих программ для СЧПУ.
· составление РТК.
· использование стандартных циклов и подпрограмм
· коррекция инструмента.
Технологическая оснастка и наладка станков с ЧПУ.
Системы контроля деталей на СЧПУ.
Системы контроля деталей снятых со станка с ЧПУ.
3.5 Гидравлика и гидропневмопривод
Цель – формирование у обучающихся знаний и умений в области теории и практики гидропневмопривода и мотивации к самообразованию.
Содержание – основы гидравлики, свойства гидравлических жидкостей, источники гидравлической и пневматической энергии, характеристики управляющих и регулирующих устройств, исполнительные органы, характеристики привода.
Общие сведения машиностроительной гидравлики. Краткая история развития. Подходы к изучению движения жидкости, точка зрения Лагранжа и точка зрения Эйлера. Закон сохранения энергии. Интегралы Бернулли для однородной жидкости и совершенного газа. Применение интеграла Бернулли при истечении жидкости и газа через малое отверстие. Ламинарное и турбулентное движение.
Способы преобразования энергии в гидропневматических приводах. Разновидности источников питания. Объемные насосы, основные типы, их характеристики. Аккумуляторы, их основные характеристики, области применения.
Жидкости и газы как рабочие тела. Основные свойства рабочих тел. Экологические требования к рабочим жидкостям. Свойства рабочих жидкостей, применяемых в системах гидропневмоавтоматики. Факторы, определяющие рациональный выбор рабочей среды.
Трубопроводы. Выбор проходных сечений трубопроводов. Потеря давления в трубопроводах.
Уплотнения. Уплотнения подвижных и неподвижных соединений с помощью малых зазоров сопряженных деталей, набивок, манжет, металлических колец, лабиринтов. Материалы и конструкции уплотняющих устройств, технические требования.
Гидравлические и пневматические исполнительные органы. Силовые и моментные цилиндры, их разновидности и основные параметры. Гидравлические и пневматические моторы. Их характеристики, разновидности и расчет.
Аппаратура управления и распределения, основные характеристики. Схемы аппаратов и принцип работы. Примеры применения аппаратов в гидравлических и пневматических системах.
Управляющие элементы. Истечение жидкости через рабочее окно. Связь между расходом, параметрами жидкости, формой и величиной открытия окон. Дросселирующие гидро - и пневмораспределители, схемы подключения. Распределители типа «сопло-заслонка» и со струйной трубкой. Регулировочные и энергетические характеристики.
Способы регулирования скоростей движения гидравлических и пневматических исполнительных органов. Объемное и дроссельное регулирование скоростей движения. Анализ статических характеристик гидроприводов при объемном и дроссельном регулировании.
Гидравлические и пневматические усилители мощности. Основные схемы, принцип действия, области применения. Влияние схемных особенностей и конструктивных параметров на быстродействие и статические характеристики.
Системы технических средств гидропневмоавтоматики. Гидравлические и пневматические элементы вычислительных устройств. Гидравлические и пневматические решающие усилители. Системы УО ППА и струйных элементов «Волга». Перспективы развития гидропневмоавтоматики.
Следящие приводы дроссельного регулирования. Гидравлические и пневматические следящие приводы. Примеры принципиальных схем. Обобщенные статические и энергетические характеристики: обратные связи по положению, расходу и скорости.
Электрогидравлические и электропневматические приводы, их роль при комплексной автоматизации и дистанционного управления. Электрогидравлические и электропневматические следящие приводы. Области применения. Основные проблемы устойчивости работы приводов. Корректирующие устройства, назначение и принцип действия.
Проектирование гидравлических и пневматических приводов. Циклограмма работы исполнительных органов. Реализация элементов цикла гидравлическими и пневматическими средствами. Выбор параметров устройств в гидравлических и пневматических схемах. Объединение элементов цикла в общую принципиальную схему. Энергетический расчет гидравлических и пневматических схем.
3.6. Технология машиностроительного производства
Цель – формирование знаний и умений, необходимых для проектирования технологических процессов изготовления типовых деталей в мелкосерийном, серийном, массовом производствах, на автоматических линиях и в гибких производствах, а также сборки изделий.
Содержание – обеспечение точности и качества обрабатываемой детали; типовые, групповые и единичные технологические процессы; технология изготовления деталей типа корпус, вал, зубчатое колесо, зенкер; особенности обработки изделий на станках с ЧПУ, автоматических линиях, в гибких производствах; технология сборки; специальные методы обработки; виды покрытий изделий.
Основные понятия и определения. Структура тех. процесса, типы производства.
Основы базирования. Классификация баз. Выбор схем базирования.
Погрешности установки.
Точность обработки: факторы, методы исследования, способы управления.
Качество поверхности изделий. Технологическое обеспечение качества.
Технологические размерные расчеты: напуск, классификация размерных цепей.
Решение обратной и прямой задачи.
Понятие размерная схема, граф – дерево.
Технологичность конструкции изделия.
Проектирование единичного, типовых и групповых технологических процессов.
Технология изготовления детали типа корпус.
Технология изготовления детали типа вал.
Технология изготовления детали типа зубчатое колесо.
2.14. Технология изготовления режущего инструмента: типы инструментов, типовые маршруты обработки.
Технология изготовления зенкеров.
Основы разработки технологического процесса сборки изделия.
Специальные методы обработки: сущность, классификация.
IV. ОРГАНИЗАЦИЯ И ПРОВЕДЕНИЕ ВСТУПИТЕЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ
Форма проведения экзамена – письменный ответ по билету из пяти комплексных вопросов, относящихся к разным из вышеуказанных курсов. Каждый студент в зависимости от правильности и полноты ответов на вопросы оценивается по 20-ти балльной шкале: ниже 6 баллов – неудовлетворительно; 6–10 – удовлетворительно; 11–15 – хорошо; 16–20 – отлично.
Содержание экзаменационных билетов разрабатывается выпускающей кафедрой и утверждается заместителем проректора-директора по учебной работе ИК ТПУ. Решение об оценке принимает экзаменационная комиссия коллегиально и утверждает путём голосования её членов, простым большинством голосов.
V. ПРИМЕРы ЭКЗАМЕНАЦИОННЫХ БИЛЕТОВ
Министерство образования и науки РФ ГОУ ВПО
«Национальный исследовательский Томский политехнический университет» | УтверждаюЗаместитель директора по учебной работе ______________________Экзаменационный билет № 1Междисциплинарный экзамен по направлению 151900 «Конструктолрско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»» Институт кибернетики | |
1. Механизм для преобразования вращательного движения в поступательное. | ||
2. Электромеханический и пневматический приводы зажимных устройств. | ||
3. Перечислите принципы создания САПР. | ||
4. Назовите основные типы гидродвигателей. | ||
5. Обработка шлицев на детали типа вал фрезерованием. Способы реализации этого методы. |
Составили: , ,
, ,
Руководитель магистерской программы
Зав. кафедрой «Автоматизация и роботизация в машиностроении»
__________________ «___» __________ 2011 г.
Министерство образования и науки РФ ГОУ ВПО
«Национальный исследовательский Томский политехнический университет» | УтверждаюЗаместитель директора по учебной работе ______________________Экзаменационный билет № 2Междисциплинарный экзамен по направлению 151900 «Конструктолрско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»» Институт кибернетики | |
1. Механизмы для осуществления периодических (прерывистых) движений. | ||
2. Установочные элементы, их назначение, классификация, особенности применения. | ||
3. Какие преимущества дает имитационное моделирование? | ||
4. Типы датчиков обратной связи. Как устроен синусно-косинусный датчик (на примере резольвера)? | ||
5. Электрохимическая обработка: сущность, преимущества, область применения. |
Составили: , ,
, ,
Руководитель магистерской программы
Зав. кафедрой «Автоматизация и роботизация в машиностроении»
__________________ «___» __________ 2011 г.
VI. ИСТОЧНИКИ УЧЕБНОЙ ИНФОРМАЦИИ
Литература для подготовки по курсу «Металлорежущие станки»
1. Технологическое оборудование машиностроительных производств : учебное пособие / , , . – Старый Оскол : ТНТ, 2007. – 708 с
2. Технологическое оборудование машиностроительных производств: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов/ , ; под ред. . – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. шк., 2001. – 407 с.: ил.
3. Станочное оборудование автоматизированного производства. Под ред. , т. 2 – М.: Изд-во «Станкин», 1994. – 656 с.
4. Гуртяков станки: учебное пособие для вузов. – Томск: Изд-во ТПУ, 2009 г. – 350 с.
5. Локтева с программным управлением и промышленные роботы. М.: Машиностроение,1986 – 320 с.
6. Чернов станки. М.: Машиностроение, 1978.
7. Металлорежущие станки и автоматы. Учебник/Под ред. .-М.: Машиностроение, 1981. – 479с.
Литература для подготовки по курсу «Технологическая оснастка»
1. , , Схиртладзе оснастка: вопросы и ответы: Учебное пособие для вузов. – М.: Машиностроение, 20с.
2. , , Схиртхладзе технологической оснастки машиностроительного производства. - М.: Высшая школа, 19 с.
3. Корсаков конструирования приспособлений в машиностроении
4. и др. Станочные приспособления. 1973.
5. Ансеров для МРС. 1975.
6. Кузнецов для станков с ЧПУ. - М.: 1987.
7. Новиков технологии сборки машин и механизмов. 1980, 592 с.
8. Горошкин для МРС. Справочник. 1979.
9. Прапович проектирования станочных приспособлений. 1981.
Литература для подготовки по курсу «Основы САПР»
1. , Вереина и механизация производства: учебное пособие – М.: Академия, 2004. – 376 с.: ил.
2. Ли К. Основы САПР (CAD/CAM/CAE): пер. с англ. – СПб.: Питер, 2004. – 560 с.: ил.
3. Латышев САПР: программы и производители – М.: СОЛОН-Пресс, 2006. – 608 с.
4. САПР и графика: ежемесячный журнал. – M., .
5. Быков обеспечение САПР в машиностроении – Л.: Машиностроение, 1989. – 255 с.
6. САПР и автоматизация производства: пер. с англ. – М.: Мир, 1987. – 528 с.
7. Инженерная графика в САПР: пер. с англ. – М.: Мир, 1989. – 391 с.: ил.
8. САПР. Системы автоматизированного проектирования: учебное пособие: в 9 кн./ под ред. . – М.: Высшая школа, 1986.
9. , САПР в мелкосерийном производстве – Воронеж: Изд-во Воронежского ун-та, 1991. – 124 с.: ил.
10. , А,. , Козин систем автоматизированного проектирования: учебное пособие – Казань: Изд-во Казанского ун-та, 1988. – 253 с.
Литература для подготовки по курсу «Автоматическое управление процессами и системами»
1. Программирование для автоматизированного оборудования: Учебник для средних проф. учебных заведений// , ; Под редакцией . – М.: Высшая школа 2003. – 592с.: ил.
2. Должиков программирования и наладки станков с ЧПУ: Учебное пособие. – Томск: Изд. ТПУ, 2001. – 112с.
3. Серебреницкий, Павел Павлович. Программирование автоматизированного оборудования : учебник / , . — М. : Дрофа, 2008.
4. Фролов обработки деталей на станках с ЧПУ: Учебное пособие / ; Тульский политехн. ин-т.—Тула: Изд-во Тульского политехнического ин-та, 1991.—130 с.
5. Марголит и наладка станков с программным управлением и промышленных роботов: Учебное пособие / .—М.: Машиностроение, 1991.—272 с.: ил.
6. Андреев, Геннадий Иванович. Работа на станках с ЧПУ. Система ЧПУ FANUC. Работа на токарных станках, фрезерная обработка / , . — М. : ИТО, 2007. — 84 с. : ил.
7. Сосонкин, Владимир Лазаревич. Программирование систем числового программного управления: учебное пособие / , . — М.: Логос, 2008. — 344 с.: ил.
8. Методические указания по программированию на станках:
9. «ТПК-125» с УЧПУ «Н22-1М»; «6902ПМФ2» с УЧПУ «Размер-2М»; «ДОФТС» с УЧПУ «Контур-2»; «Микрон» с УЧПУ типа «HEIDENHEIN»; KOSY-2 с управлением от персонального компьютера; Cielle «α16x10» с управлением от персонального компьютера.
10. , Черпаков наладчика агрегатных станков и автоматических линий. М.: Высшая школа, 1999. – 384с.
11. Схиртладзе оператора на станках с программным управлением: Учебное пособие для проф. Учеб. заведений. – 2-е изд., Стереотип. – М.: Высш. шк.; Изд. Центр «Академия», 1998. – 175с.: ил.
12. , Новиков широкого профиля. М.: Высшая школа, 1998. – 464с.
13. Гузеев, Виктор Иванович. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с числовым программным управлением : справочник / , , ; под ред. . — М. : Машиностроение, 2005. — 368 с. : ил.
14. Григорьев, Сергей Николаевич. Инструментальная оснастка станков с ЧПУ : справочник / , , . — М. : Машиностроение, 2006. — 544 с. : ил.
15. CAD/CAM “Pro/ENGINEER”. Руководство пользователя системы, разработанной в компании РСТ.
16. CAD/CAM Solid Works + его приложения CAM Works и Solid CAM. Руководство пользователя системы разработанное в компании Solid Works.
17. CAD/CAM Power Shape + его приложение Power Mill. Руководство пользователя системы разработанное в компании DelCAM.
18. CAD/CAM ArtCam. Руководство пользователя системы разработанное в компании DelCAM.
Литература для подготовки по курсу «Гидравлика и гидропневмопривод»
1. Попов и регулирование гидропневмосистем. М.: Машиностроение, 19сэкз.
2. Машиностроительный гидропривод. Под ред. М.: Машиностроение, 19сэкз.
3. , Усов гидроприводы. Справочник. - М.: Машиностроение. 19сэкз.
4. Следящие приводы./Под ред. . М.: Энергия, 1976, Кн.1, -480 с.; Кн.2.-234 с.
5. Скрицин гидро - и пневмопривода. М.: Машиностроение, 1981.
6. Пневматические устройства и системы в машиностроении. Справочник. Под ред. М.: Машиностроение, 19с. 35 экз.
7. , Градецкий пневмоавтоматики. М.: Машиностроение, 1978, -360с.
8. Проектирование следящих гидравлических приводов летательных аппаратов. /Под ред. . М.:Машиностроение, 1981, -312с.
9. и др. Элементы и схемы пневмоавтоматики. М.: Машиностроение, 1976, -242 с.
10. Методические пособия кафедры «АРМ».
Литература для подготовки по курсу «Технология машиностроительного производства»
1. . Технология машиностроения. – М.: М-е, 19с.
2. . Технология машиностроения 2-е изд. – СПб.: Изд-во «Лань», 20с.
3. . Основы технологии машиностроения. Учебник.: - М.: Высшая школа, 2001.-519 с.
4. . Технологические процессы в машиностроении: учеб. пособие для машиностроительных спец. вузов.- М: Высшая школа,200с.: ил.
5. , и др. Проектирование технологических процессов в машиностроении: Учеб. пособие для вузов/ Под общ. Ред. . Мн.: УП «Технопринт»,2003. – 910 с.
6. . Технология автоматизированного производства. Учебник.- Минск.: Изд-во «Дизайн ПРО», 2000. –624с.
7. , и др. Расчет припусков и межоперационных размеров в машиностроении: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов / Под ред. . – М.: Высш. шк.2004,276 с.: ил.
8. Технология машиностроения (спец. часть) и др.- М.: М-е, 19с.
9. , . Расчет сборочных и технологических размерных цепей. – М.: М-е, 1980.
10. . Разработка технологических процессов механообработки в мелкосерийном производстве. Учебное пособие: - Томск : Изд-во ТПУ, 2003.-324 с.
11. . Технология машиностроения. СПб.: Изд-во «Лань», 2003.-496 с., ил.
12. Технология машиностроения. Учебное пособие для вузов. В 2 кн./ Под ред. . Кн. 2. Производство деталей машин. – М.: Высшая школа. 2003. – 295 с., ил.
13. Технология машиностроения. Учебник. В 2 – томах. Т.2. Производство машин./ Под ред. . – М.: Изд-во МГУ им. . – 1999. – 640 с.: ил.
14. В. В Клепиков Технология машиностроения. Учебник.-2-е изд. – М.: Форум,2008.-864 с.
15. Проектирование технологических процессов сборки машин: учебник./ и др. – Мн.: Новое знание,2005. – 410 с: ил.
16. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Под ред. , - М.: М-е, 1985.
17. . Краткий справочник технолога-машиностроителя. – СПб.: Политехника,20с.: ил
18. и др. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. М.: М-е, 1976.
19. Технология машиностроения: Кн.1. Основы технологии машиностроения: Учеб. пособие для вузов/ и др.; Под ред. . -3-е изд, стер. – М.: Высшая шк.,20с.: ил.
20. Технология машиностроения: Кн.2. Производство деталей машин: Учеб. пособие для вузов/ и др.; Под ред. . -3-е изд, стер. – М.: Высшая шк.,20с.: ил.
21. Проектирование технологий. Под ред. . - М, М-е, 1990, 416 с. + изд-е № 2, 1999, .
22. . Основы технологии машиностроения: учебник для вузов. 2-е изд. – М.: Машиностроение.20с.: ил.
23. . Основы электротехнологий. Учебное пособие. – Томск. Изд. ТПУ, 1998. – 239 с.
24. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. Под ред. . – Л.: Машиностроение, 1988. – 736 с.
25. . Обработка на станках с ЧПУ. Справочное пособие, Минск, В. Ш., 1984, 271 с.
26. и др. технология изготовления деталей на станках с ЧПУ: Учеб. пособие. - Старый Оскол: ,20с.
27. и др. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие. – Старый Оскол: ,20с.
28. . Методические указания к выполнению курсового проекта по ТМП. Томск, ТПУ, 2005.
29. . Практическое пособие дипломнику и заводскому технологу машиностроительной специальности. – Томск: Изд-во ТГУ, 1992.-128 с.
30. , ёв. Обеспечение качества выпускаемых изделий в автоматизированном производстве на основе размерного анализа: Учебное пособие. – Саратов. Изд-во Саратовского ГТУ, 2000, - 80 с.:, ил.
31. и др. Производство деталей металлорежущих станков. Учебник. – М.: Машиностроение,2001. – 560 с.: ил.
32. Технология машиностроения: уч. Пособие. \под ред. М.Ф. Пвшкевича. – Минск: Новое знание,20с.
33. . Технология машиностроения: проектирование технологий изготовления изделий: чу. пособие./-Ростов на Дону: Феникс,20с.
34. Орлов изготовления деталей транспортных машин. Уч. пособие, Курск, Из-во КГУ, 2000, 262 с.
35. Проектирование технологий. Под ред. . - М, М-е, 1990, 416 с. + изд-е № 2, 1999, .
36. , ёв. Обеспечение качества выпускаемых изделий в автоматизированном производстве на основе размерного анализа: Учебное пособие. – Саратов. Изд-во Саратовского ГТУ, 2000, – 80 с.:, ил.
ПРОГРАММА
междисциплинарного экзамена 151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» магистратуры ТПУ
Составители: Борис Борисович Мойзес,
Алексей Николаевич Гаврилин,
Евгений Александрович Сикора,
Дмитрий Петрович Крауиньш,
Садык Арифович Смайлов,
Алексей Борисович Пушкаренко.
