Техническое задание
на контроль качества трубной продукции.
1. Общие положения.
1.1. Цель инспекции – обеспечение изготовления и поставки трубной продукции в строгом соответствии с требованиями «Методических указаний по качеству трубной продукции, проектированию и строительству промысловых трубопроводов Компании в целях обеспечения их целостности» М-01.06.06-05 нефть», стандартов, спецификаций и других документов, указанных в заказе на поставку.
1.2. Инспекция проводится силами подрядной организации, отвечающей требованиям п.7.8. «Методических указаний по качеству трубной продукции, проектированию и строительству промысловых трубопроводов Компании в целях обеспечения их целостности» М-01.06.06-05 нефть»
1.3. Организация, выполняющая инспекцию, должна направлять на предприятия персонал, имеющий необходимый уровень подготовки и опыт работы по приемке трубной продукции. Инспектор должен знать технические требования к качеству труб.
1.4. При проведении инспекции инспектора должны руководствоваться:
- требованиями контракта на поставку продукции;
- требованиями стандартов на передельные материалы;
- требованиями стандартов на выпускаемую продукцию;
- требованиями методик и стандартов на проведение испытаний, действующих на заводе - изготовителе;
- требованиями действующих правил перевозки грузов железнодорожным транспортом.
- требованиями настоящего технического задания;
1.5. Технический аудит и техническую инспекцию изготовления труб, фасонных изделий и нанесения покрытия на заводах-изготовителях выполнять в строгом соответствии с требованиями «Методических указаний по качеству трубной продукции, проектированию и строительству промысловых трубопроводов Компании в целях обеспечения их целостности» М-01.06.06-05 нефть».
1.6. Инспектор должен соблюдать пропускной режим и правила безопасности, действующие на заводе - изготовителе.
2. Объем работ.
2.1. Планируемый объем работ по проведению инспекционного контроля на 201_ г.:.
№ п. п. | Диаметр труб, мм | Ед. изм | Объем поставки трубной продукции |
1 | 89 | тн | |
2 | 114 | тн | |
3 | 159 | тн | |
4 | 168 | тн | |
5 | 219 | тн | |
6 | 273 | тн | |
7 | 325 | тн | |
8 | 426 | тн | |
9 | 530 | тн | |
10 | 720 | тн | |
11 | 1020 | тн | |
ИТОГО: | тн |
2.2. Планирование объема работ по проведению инспекционного контроля в пределах годового объема поставок трубной продукции определяется исходя из ежемесячной заявки «Заказчика», подаваемой «Заказчиком» в срок до __________________.
2.3. Коррозионное испытание металла патрубков отобранных в ходе проведения инспекционного контроля проходят в количестве согласованном с «Заказчиком».
2.4. Проведение контроля качества нанесения антикоррозионного покрытия на сторонних заводах определяется исходя из спецификации, переданной «Заказчиком» «Исполнителю».
3. Подготовка к проведению первой инспекции на заводе-изготовителе в рамках настоящего договора.
3.1 Инспектирующая организация должна быть своевременно извещена Заказчиком о перечне заводов-изготовителей, на которых будет осуществляться инспекция в рамках настоящего договора.
3.2 До начала проведения инспекции конкретных заказов Инспектирующая организация должна провести на каждом из перечисленных заводов изготовителей следующий объем подготовительных работ.
3.2.1 Подробно ознакомиться со схемой производства трубной продукции и соответствующей нормативной документацией. Изучить:
- технологические инструкции, технологические карты и другие нормативно-технические документы завода-изготовителя, имеющие отношение к производству нефтепромысловых труб;
- систему менеджмента и контроля качества завода-изготовителя;
- существующую систему погрузки трубной продукции в ж/д вагоны, для исключения вероятности повреждения труб и замятия фасок при транспортировке.
3.2.2 Разработать, совместно с заводом-изготовителем и утвердить у Заказчика следующую документацию:
- Регламент инспекционного контроля – документ, определяющий функции и обязанности инспекции, порядок организации взаимодействия инспекции и служб завода-изготовителя при осуществлении инспекционного контроля труб и объем контроля в каждой точке технологической цепочки, а также порядок отбора проб для входного контроля, сдаточных испытаний и контрольных испытаний трубной продукции;
- Спецификацию процесса производства (СПП) – документ, содержащий описание технологических маршрутов используемых при изготовлении трубной продукции и соответствующих способов и точек контроля. Спецификация процесса производства должна включать, как минимум, следующую информацию:
• Поставка и входной контроль проката/заготовки
• Процесс производства стали.
• Целевой химический состав стали и допустимый диапазон разброса
• Способ разливки стали
• Способ производства труб (прокатки, сварки)
• Способ термической обработки труб
• Методы и точки технологического контроля
• Гидростатическое испытание
• Неразрушающий контроль труб
• Методы и объемы сдаточных испытаний.
• Критерии приемки
• Маркировка и упаковка
• Прослеживаемость
- Типовой план производства и инспекции (ППИ) – документ, регламентирующий инспектируемые характеристики и критерии приемки в каждой технологической и контрольной операции, а также действия инспектора при нарушениях технологии или других несоответствиях.
3.2.3 По требованию Заказчика разработать, согласовать с заводом-изготовителем и утвердить у Заказчика следующую документацию:
- Программу расширенных испытаний первого дня производства - документ, регламентирующий процедуру расширенных испытаний, выполняемых в начале производства инспектируемых заказов. Цель расширенных испытаний первого дня производства – удостоверится в том, что требования нормативной документации, указанной в контракте на поставку могут быть в полном объеме выполнены с использованием предлагаемого изготовителем технологического маршрута. Расширенные испытания первого дня производства должны включать определение всех характеристик, предусмотренных нормативной документацией (ГОСТ, ТУ) на трубную продукцию на увеличенной выборке труб. Кроме того, расширенные испытания могут включать ряд дополнительных требований.
3.2.4 По требованию Заказчика провести инспекцию расширенных испытаний первого дня производства в соответствии с разработанной программой. В случае получения результатов, не удовлетворяющих нормативной документации, указанной в контракте на поставку, информировать «Заказчика».
4. Подготовка к проведению инспекции очередного заказа.
4.1 Инспектирующая организация должна быть извещена «Заказчиком». о количестве, типо – размере, изготовителе трубной продукции согласно подписанной спецификации.
4.2 После получения извещения но перед началом выполнения заказа специалисты инспектирующей организации должны изучить:
- требования нормативной и технической документации, имеющей отношение к изготовлению данного заказа;
- технологические инструкции и технологические карты и другие нормативно-технические документы завода-изготовителя, имеющие отношение к данному заказу;
4.3 При необходимости, осуществляется корректировка типового ППИ и СПП.
5. Инспекционный контроль за производством продукции.
5.1 Инспекция должна проводиться круглосуточно в соответствии с графиком завода – изготовителя.
5.2 При изготовлении продукции инспекторами должен выполняться объем работ, указанный в таблицах 1-6. Объем работ может быть скорректирован в соответствии с требованиями контракта на поставку трубной продукции. Конкретный объем работ определяется в соответствии с планом производства и инспекции (ППИ)
Таблица 1 - Объем работ, выполняемый при контроле труб стальных электросварных нефтегазопроводных, выполненных сваркой ТВЧ.
Технологические операции | Вид и частота (объем) контроля |
1. Контроль сертификатных данных на прокат | 100 % проверка сертификатов завода-поставщика проката |
2. Контроль складирования рулонов | 100 % проверка поплавочного складирования рулонов |
3. Контроль маркировки рулонов | в объеме, предусмотренном нормативной документацией, но не реже 1 раза в смену |
4. Контроль проведения отбора проб для механических испытаний, химического анализа и металлографический исследований проката | 100 % присутствие Инспектора при отборе проб, проверка правильности маркировки проб. |
5. Входной контроль качества проката | 100% проверка протоколов. 100% присутствие при механических испытаниях. 100% проверка металлографических шлифов. |
6. Проверка геометрических параметров проката | Периодическая проверка журнала регистрации геометрических параметров рулонов, но не реже 1 раза в смену |
7. Контроль настройки сварочной установки и параметров сварки | 100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену |
8. Проверка качества удаления внутреннего и наружного грата | 100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену |
9. Автоматический неразрушающий контроль сварного шва после сварки | 100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену |
10. Проверка правильности выбора режимов сварки по результатам испытаний на технологический загиб | 100% испытаний в присутствии инспектора 100% проверка образцов после испытаний на предмет наличия трещин в сварном шве |
11. Инспекция режимов локальной термической обработки. | 100% контроль документации (задания на компанию, диаграмм и данных АСУ), присутствие Инспектора не реже 2 раз в смену. |
12. Инспекция режимов объемной термической обработки. | 100% контроль документации (задания на компанию, диаграмм и данных АСУ), присутствие Инспектора не реже 2 раз в смену. |
13. Проверка правильности маркировки труб | Периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену |
14. Контроль качества механической обработки торцов | На первых трубах после переналадки станка или замены резцедержателя, но не реже 2 раз в смену при установившемся процессе работы |
15. Гидравлические испытания труб | - периодическое присутствие инспектора; - 100% инспекция диаграмм гидравлических испытаний; - контроль документации, подтверждающий статус применяемого манометра. |
16. Автоматический неразрушающий контроль сварного шва после гидравлических испытаний | 100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену Калибровка только в присутствии инспектора |
17. Ручной неразрушающий контроль сварного шва при окончательной приемки труб | 100% контроль документации (журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену |
18. Окончательная приемка труб | 100% контроль документации (журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 3 раз в смену |
19. Отбор проб для проведения сдаточных механических и периодических коррозионных испытаний, а также оценки микроструктуры. | 100 % присутствие при отборе проб, проверка правильности маркировки проб. |
20. Отбор проб для проведения контрольных испытаний _________________ | 100 % присутствие при отборе проб, проверка правильности маркировки проб. |
21. Проведение сдаточных испытаний на сплющивание | 100 % присутствие инспектора при испытаниях. |
22. Проведение сдаточных механических испытаний и анализа микроструктуры основного металла и сварного соединения | 100% проверка протоколов. 100% присутствие инспектора при механических испытаниях. 100% проверка металлографических шлифов. |
23. Складирование труб | 100% проверка складирования труб по размерам и заказам. |
24. Погрузка труб | 100% проверка вагонов, оснастки вагонов. Периодический контроль погрузки и увязки труб в вагонах, не менее 2 раз в смену |
25. Оформление сертификатов | 100% проверка правильности оформления сертификатов качества. Об окончательной приемке труб с инспекцией свидетельствует подпись и печать представителя Организации_____________ |
Таблица 2 - Объем работ, выполняемый при контроле труб стальных электросварных нефтегазопроводных, выполненных дуговой сваркой под флюсом.
Технологические операции | Вид и частота (объем) контроля |
1. Контроль сертификатных данных на прокат | 100 % проверка сертификатов завода-поставщика проката |
2. Контроль складирования листов | 100 % проверка складирования листов по заказам |
3. Контроль маркировки листов | в объеме, предусмотренном нормативной документацией, но не реже 1 раза в смену |
4. Контроль проведения отбора проб для механических испытаний, химического анализа и металлографический исследований проката | 100 % присутствие Инспектора при отборе проб, проверка правильности маркировки проб. |
5. Входной контроль качества проката | 100% проверка протоколов. 100% присутствие при механических испытаниях. 100% проверка металлографических шлифов. |
6. Проверка геометрических параметров листового проката | Периодическая проверка качества поверхности и геометрических параметров листов, но не реже 1 раза в смену |
7. Входной контроль сварочных материалов | 100% проверка протоколов входного контроля сварочных материалов |
8. Контроль настройки сварочных станов | 100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену |
9. Автоматический неразрушающий контроль сварного шва после сварки | 100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену |
10. Контроль ремонта выявленных дефектов сварного шва | 100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора при ремонте дефектных участков сварного шва |
11. Проверка правильности маркировки труб | Периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену |
12. Предварительная приемка труб | 100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену |
13. Калибровка труб | 100% контроль документации (данных АСУ, журнала), контроль степени остаточной деформации, периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену |
14. Гидравлические испытания труб | - периодическое присутствие инспектора; - 100% инспекция диаграмм гидравлических испытаний; - контроль документации, подтверждающий статус применяемого манометра. |
15. Отбор проб для проведения сдаточных механических и периодических коррозионных испытаний, а также оценки микроструктуры. | 100 % присутствие при отборе проб, проверка правильности маркировки проб. |
16. Отбор проб для проведения контрольных испытаний в лаборатории подрядной организации | 100 % присутствие при отборе проб, проверка правильности маркировки проб. |
17. Проведение сдаточных механических испытаний и анализа микроструктуры основного металла и сварного соединения | 100% проверка протоколов. 100% присутствие инспектора при механических испытаниях. 100% проверка металлографических шлифов. |
18. Автоматический неразрушающий контроль сварного шва после гидравлических испытаний | 100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену Калибровка только в присутствии инспектора |
19. РТК сварного шва концевых участков труб | 100% контроль документации, периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену Калибровка только в присутствии инспектора |
20. РУЗК сварного шва концевых участков труб | 100% контроль документации, периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену |
21. Ремонт выявленных дефектов сварного шва | 100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора при ремонте дефектных участков сварного шва |
22. Механическая обработка торцов | На первых трубах после переналадки станка или замены резцедержателя, но не реже 2 раз в смену при установившемся процессе работы |
23. МЛК фаски труб | 100% контроль документации, периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену Калибровка только в присутствии инспектора |
24. Окончательная приемка труб | 100% контроль документации, периодическое присутствие Инспектора, но не реже 3 раз в смену |
25. Маркировка труб | Периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену |
26. Складирование труб | 100% проверка складирования труб по размерам и заказам. |
27. Погрузка труб | 100% проверка вагонов, оснастки вагонов. Периодический контроль погрузки и увязки труб в вагонах, не менее 2 раз в смену |
28. Оформление сертификатов | 100% проверка правильности оформления сертификатов качества. Об окончательной приемке труб с инспекцией свидетельствует подпись и печать представителя ________________ |
Таблица 3 - Объем работ, выполняемый при контроле труб стальных горячедеформированных нефтегазопроводных.
Технологические операции | Вид и частота (объем) контроля |
1. Контроль сертификатных данных на трубную заготовку | 100 % проверка сертификатов завода-поставщика проката |
2. Контроль складирования трубной заготовки | 100 % проверка поплавочного складирования заготовки |
3. Контроль маркировки трубной заготовки | в объеме, предусмотренном нормативной документацией, но не реже 1 раза в смену |
4. Контроль проведения отбора проб для входного контроля трубной заготовки | 100 % присутствие Инспектора при отборе проб, проверка правильности маркировки проб. |
5. Входной контроль качества трубной заготовки | 100% проверка протоколов. 100% проверка металлографических шлифов. |
6. Контроль посада заготовки в нагревательную печь | 100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену |
7. Контроль прошивки, прокатки, калибровки | 100% контроль документации (данных АСУ, журналов), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену |
8. Промежуточная приемка труб | 100% контроль документации (данных АСУ, журналов), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену |
9. Контроль термической обработки труб | 100% контроль документации (задания на компанию, диаграмм и данных АСУ), присутствие Инспектора не реже 2 раз в смену. |
10. Проверка правильности маркировки труб | Периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену |
11. Контроль качества механической обработки торцов | Не реже 2 раз в смену при установившемся процессе работы |
12. Гидравлические испытания труб | - периодическое присутствие инспектора; - 100% инспекция диаграмм гидравлических испытаний; - контроль документации, подтверждающий статус применяемого манометра. |
13. Автоматический неразрушающий контроль | 100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену Калибровка только в присутствии инспектора |
14. Ручной неразрушающий контроль сварного шва при окончательной приемке труб | 100% контроль документации (журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену |
15. Окончательная приемка труб | 100% контроль документации (журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 3 раз в смену |
16. Отбор проб для проведения сдаточных механических и периодических коррозионных испытаний, а также оценки микроструктуры. | 100 % присутствие при отборе проб, проверка правильности маркировки проб. |
17. Отбор проб для проведения контрольных испытаний в лаборатории подрядной организации | 100 % присутствие при отборе проб, проверка правильности маркировки проб. |
18. Проведение сдаточных механических испытаний и анализа микроструктуры основного металла и сварного соединения | 100% проверка протоколов. 100% присутствие инспектора при механических испытаниях. 100% проверка металлографических шлифов. |
19. Складирование труб | 100% проверка складирования труб по размерам и заказам. |
20. Погрузка труб | 100% проверка вагонов, оснастки вагонов. Периодический контроль погрузки и увязки труб в вагонах, не менее 2 раз в смену |
21. Оформление сертификатов | 100% проверка правильности оформления сертификатов качества. Об окончательной приемке труб с инспекцией свидетельствует подпись и печать представителя _______________ |
Таблица 4 - Объем работ, выполняемый при контроле нанесения покрытия.
Технологические операции | Вид и частота (объем) контроля |
1. Контроль материалов | 100 % проверка сертификатов, контроль соответствия сертификатов |
2. Входной контроль труб | 100 % проверка соответствия сертификатов. Контроль за. правильностью маркировки, геометрическими параметрами, наличием дефектов и загрязнений |
3. Контроль дробеструйной очистки | Периодический контроль, но не реже 3 раз в смену скорости движения трубы. Контроль степени очистки, шероховатости, запыленности на пусковой трубе и не реже чем каждый час, 100% контроль поверхностных дефектов |
4. Нанесение покрытия (согласно требований заказа), нагрев трубы | Контроль скорости движения трубы, температуры нагрева на пусковой трубе периодический не реже 3 раз в смену, толщины каждого слоя покрытия, общей толщины покрытия, равномерность нанесения покрытия периодический не реже 3 раз в смену. |
5 Охлаждение труб | Контроль температуры поверхности труб после охлаждения на пусковой трубе и не реже 2 раз в смену. |
6. Приемо-сдаточные испытания | Контроль внешнего вида покрытия, диэлектрической сплошности, адгезии к стали, толщины покрытия, длины концов труб свободных от покрытия, угол фаски покрытия к телу трубы |
7. Периодические испытания | Периодический контроль частота согласно требований нормативно-технической документации, при изменении технологии или материалов покрытия, по требованию заказчика |
8. Проверка правильности маркировки труб | Периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену |
9 Проверка правильности маркировки труб | Периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену |
10. Складирование труб | 100% проверка складирования труб по размерам и заказам. |
11. Погрузка труб | 100% проверка вагонов, оснастки вагонов. Периодический контроль погрузки и увязки труб в вагонах, не менее 2 раз в смену |
12. Оформление сертификатов | 100% проверка правильности оформления сертификатов качества. Об окончательной приемке труб с инспекцией свидетельствует подпись и печать представителя _______________ |
Таблица 5 - Объем работ, выполняемый при инспекции производства проката (штрипса) для электросварных труб.
Технологические операции* | Вид и частота (объем) контроля |
1. Выплавка, доводка, внепечная обработка, вакуумирование | Температура и хим. состав металла, расход раскислителей, ферросплавов и модификаторов, давление в вакууматоре, продолжительность процессов. Периодический контроль.100% контроль документации |
2. Разливка металла | Температурно-скоростной режим разливки, режим охлаждения, отбор проб на хим. состав. Периодический контроль.100% контроль документации |
3 Противофлокеновая обработка слябов | Температура и продолжительность противофлокеновой обработки Периодический контроль.100% контроль документации |
4. Порезка на мерные длины и индентификация слябов | Размеры слябов, отбор проб на хим. состав, макроструктуру, маркировка Периодический контроль.100% контроль документации |
5. Отделка, приемка и аттестация слябов | Соответствие хим. состава, состояние поверхности Периодический контроль 100% контроль документации |
6. Приемка и назначение слябов на прокатку | Соответствие требованиям заказа и технологического регламента |
7. Нагрев слябов перед прокаткой | Время нагрева, температура по зонам печи, разделение плавок. Периодический контроль. |
8. Температурно-временные параметры прокатки и контролируемого охлаждения | Температура начала и окончания деформации по группам клетей, температура начала и окончания охлаждения, продолжительность операций Периодический контроль.100% контроль документации |
9. Правка | Режимы правки, геометрия проката Периодический контроль.100% контроль документации |
10. Термообработка | Температурные и временные параметры нагрева и охлаждения Периодический контроль.100% контроль документации |
11. Ультразвуковой контроль | Настройка дефектоскопов в присутствии инспектора Отсутствие недопустимых дефектов Периодический контроль.100% контроль документации |
12. Механические испытания | Отбор проб в присутствии инспектора Механические свойства, согласно НТД Постоянное наблюдение за испытаниями.100% контроль документации |
13 Окончательная приемка | Соответствие продукции требованиям НТД. 100% контроль |
14. Погрузка | 100% проверка вагонов, оснастки вагонов. Периодический контроль погрузки и увязки труб в вагонах, не менее 2 раз в смену |
15. Оформление сертификатов | 100% проверка правильности оформления сертификатов качества. Об окончательной приемке труб с инспекцией свидетельствует подпись и печать представителя _______________ |
*Количество и порядок технологических операций и объем контроля может изменяться в зависимости от технологии производства и требований заказа.
Таблица 6 - Объем работ, выполняемый при контроле труб стальных электросварных нефтегазопроводных, выполненных сваркой ТВЧ с нанесением покрытия.
Технологические операции | Вид и частота (объем) контроля |
1. Контроль сертификатных данных на прокат | 100 % проверка сертификатов завода-поставщика проката |
2. Контроль складирования рулонов | 100 % проверка поплавочного складирования рулонов |
3. Контроль маркировки рулонов | в объеме, предусмотренном нормативной документацией, но не реже 1 раза в смену |
4. Контроль проведения отбора проб для механических испытаний, химического анализа и металлографический исследований проката | 100 % присутствие Инспектора при отборе проб, проверка правильности маркировки проб. |
5. Входной контроль качества проката | 100% проверка протоколов. 100% присутствие при механических испытаниях. 100% проверка металлографических шлифов. |
6. Проверка геометрических параметров проката | Периодическая проверка журнала регистрации геометрических параметров рулонов, но не реже 1 раза в смену |
7. Контроль настройки сварочной установки и параметров сварки | 100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену |
8. Проверка качества удаления внутреннего и наружного грата | 100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену |
9. Автоматический неразрушающий контроль сварного шва после сварки | 100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену |
10. Проверка правильности выбора режимов сварки по результатам испытаний на технологический загиб | 100% испытаний в присутствии инспектора 100% проверка образцов после испытаний на предмет наличия трещин в сварном шве |
11. Инспекция режимов локальной термической обработки. | 100% контроль документации (задания на компанию, диаграмм и данных АСУ), присутствие Инспектора не реже 2 раз в смену. |
12. Инспекция режимов объемной термической обработки. | 100% контроль документации (задания на компанию, диаграмм и данных АСУ), присутствие Инспектора не реже 2 раз в смену. |
13. Проверка правильности маркировки труб | Периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену |
14. Контроль качества механической обработки торцов | На первых трубах после переналадки станка или замены резцедержателя, но не реже 2 раз в смену при установившемся процессе работы |
15. Гидравлические испытания труб | - периодическое присутствие инспектора; - 100% инспекция диаграмм гидравлических испытаний; - контроль документации, подтверждающий статус применяемого манометра. |
16. Автоматический неразрушающий контроль сварного шва после гидравлических испытаний | 100% контроль документации (данных АСУ, журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену Калибровка только в присутствии инспектора |
17. Ручной неразрушающий контроль сварного шва при окончательной приемки труб | 100% контроль документации (журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену |
18. Окончательная приемка труб | 100% контроль документации (журнала), периодическое присутствие Инспектора, но не реже 3 раз в смену |
19. Отбор проб для проведения сдаточных механических и периодических коррозионных испытаний, а также оценки микроструктуры. | 100 % присутствие при отборе проб, проверка правильности маркировки проб. |
20. Отбор проб для проведения контрольных испытаний в _________________ | 100 % присутствие при отборе проб, проверка правильности маркировки проб. |
21. Проведение сдаточных испытаний на сплющивание | 100 % присутствие инспектора при испытаниях. |
22. Проведение сдаточных механических испытаний и анализа микроструктуры основного металла и сварного соединения | 100% проверка протоколов. 100% присутствие инспектора при механических испытаниях. 100% проверка металлографических шлифов. |
23. Складирование труб | 100% проверка складирования труб по размерам и заказам. |
24. Контроль материалов | 100 % проверка сертификатов, контроль соответствия сертификатов |
25 Входной контроль труб | 100 % проверка соответствия сертификатов. Контроль за. правильностью маркировки, геометрическими параметрами, наличием дефектов и загрязнений |
26. Контроль дробеструйной очистки | Периодический контроль, но не реже 3 раз в смену скорости движения трубы. Контроль степени очистки, шероховатости, запыленности на пусковой трубе и не реже чем каждый час, 100% контроль поверхностных дефектов |
27. Нанесение покрытия (согласно требований заказа), нагрев трубы | Контроль скорости движения трубы, температуры нагрева на пусковой трубе периодический не реже 3 раз в смену, толщины каждого слоя покрытия, общей толщины покрытия, равномерность нанесения покрытия периодический не реже 3 раз в смену. |
28 Охлаждение труб | Контроль температуры поверхности труб после охлаждения на пусковой трубе и не реже 2 раз в смену. |
29. Приемо-сдаточные испытания | Контроль внешнего вида покрытия, диэлектрической сплошности, адгезии к стали, толщины покрытия, длины концов труб свободных от покрытия, угол фаски покрытия к телу трубы |
30. Периодические испытания | Периодический контроль частота согласно требований нормативно-технической документации, при изменении технологии или материалов покрытия, по требованию заказчика |
31. Проверка правильности маркировки труб | Периодическое присутствие Инспектора, но не реже 2 раз в смену |
32. Складирование труб | 100% проверка складирования труб по размерам и заказам. |
33. Погрузка труб | 100% проверка вагонов, оснастки вагонов. Периодический контроль погрузки и увязки труб в вагонах, не менее 2 раз в смену |
34. Оформление сертификатов | 100% проверка правильности оформления сертификатов качества. Об окончательной приемке труб с инспекцией свидетельствует подпись и печать представителя _____________ |
6. Приемка продукции.
6.1 Приемка продукции Инспектором производится в соответствии с ППИ, согласованным с заводом и утвержденным в установленном порядке «Заказчиком» трубной продукции.
6.2 При выявлении отклонений технологического процесса от требований нормативной документации, а также при выявлении отклонений в технологии испытаний или неточности измерений, Инспектор должен потребовать немедленного устранения замечаний и назначить повторные испытания принимаемой продукции. При необходимости составляется акт при участии представителей ОТК цеха и руководства цеха.
6.3 В случае, если указанные в п. 6.2 отклонения не были устранены или урегулированы в процессе производства, Инспектор оформляет уведомление, на имя Начальника ОТК для рассмотрения и выполнения действий со стороны завода в соответствии с принятыми на предприятии стандартами системы менеджмента качества и ставит в известность «Заказчика». Отгрузка спорной трубной продукции должна быть приостановлена до принятия «Заказчиком» решения о ее дальнейшем использовании.
6.4 В случае, если в ходе приемки продукции Инспектор выявляет несовершенства используемой технологической цепочки, методов испытаний или нормативной документации, по которой осуществляется изготовление заказа, которые могут оказать критическое влияние на качество продукции, «Исполнитель» должен незамедлительно поставить об этом в известность «Заказчика».
6.5 Факт приемки продукции подтверждается подписью и печатью инспектирующей организации в каждом официальном экземпляре сертификата качества, подготавливаемом заводом-изготовителем.
7. Прослеживаемость продукции после ее отгрузки с завода-изготовителя
7.1 «Исполнитель» должен ознакомится с системой приемки продукции на объектах «Заказчика» (складах, трубных базах и т. д.) и с системой прослеживаемости нефтепроводных труб у «Заказчика».
7.2 В случае выявления «Заказчиком» продукции, прошедшей инспекционный контроль и имеющей сомнительное или несоответствующее качество, «Исполнитель» должен незамедлительно направить к «Заказчику» полномочного представителя для установления причин поставки продукции несоответствующего качества, участия в выставлении претензии заводу-изготовителю и/или «Исполнителю».
8. Проведение контрольных испытаний трубной продукции по инициативе инспекции.
8.1. Цель проведения контрольных испытаний – оценка соответствия трубной продукции, отгружаемой с завода-изготовителя, нормативной документации, указанной в контракте на поставку с учетом дополнительных требований «Заказчика».
8.2. Контрольные испытания проводятся в лаборатории Инспекции или любой другой независимой аккредитованной лаборатории в следующих случаях:
- периодически, не реже, чем один раз в месяц для каждой технологической цепочки, используемой на данном заводе-изготовителе;
- по инициативе инспекции при наличии у инспекции веских оснований. Веским основанием может являться: смена технологической цепочки, смена поставщика передельного материала, оказывающего существенное влияние на качество готовой продукции, освоение нового вида продукции, при проведении повторных сдаточных испытаний и др.;
- в случае невозможности проведения заводом периодических коррозионных испытаний, предусмотренных ТУ;
- по требованию «Заказчика».
8.3. Проведение контрольных испытаний должно быть согласовано с «Заказчиком».
8.4. Пробы для проведения контрольных испытаний отбираются на заводе-изготовителе трубной продукции и сопровождаются актом отбора.
8.5. При проведении контрольных испытаний применяются правила приемки, методы контроля и испытаний, нормы оценки качества, указанные в соответствующих технических условиях или ГОСТ.
8.6. Инспекция должна известить завод-изготовитель о времени и месте проведения контрольных испытаний. Завод-изготовитель имеет право направить своих представителей для контроля за ходом проведения контрольных испытаний.
ПОДПИСИ СТОРОН:
Заказчик ___________________________________________________________________________________________ ____________ /_______________/ | Исполнитель ___________________________________________________________________________________________ ____________ /_______________/ |
М. П. М. П.
